在全球制造业迈向高端化、智能化的时代背景下，数控机床作为“工业母机”，其性能与稳定性决定着下游产品的精度与质量。乔那科数控装备（江苏）有限公司（以下简称“乔那科数控”）始终坚持“以客户为中心”的研发制造理念，紧贴用户实际加工场景，不断推出更具行业适配性、结构合理性、性能稳定性的龙门加工中心产品，以优质装备赋能高端制造产业发展。
深耕需求场景，打造专属解决方案
乔那科数控以客户需求为出发点，构建“结构设计+工艺工程+电气控制”三位一体的工程师团队，深入调研客户工件形状、加工路径、夹具方式、产线节拍等关键参数，从机床结构选型到主轴形式、刀库配置、控制系统等实现全面定制，真正实现“一机一案”，让设备真正服务于客户产线而非客户去适应设备。
针对模具、航空、船舶、风电、轨道交通等行业客户需求，乔那科提供多规格定梁动柱式龙门加工中心（GMD系列），最大X轴行程可达12米，最大承载能力超40吨，可广泛适用于大尺寸、重负载工件的高精度加工。
坚实制造体系，保证产品稳定交付
乔那科数控坐落于江苏宿迁宿城经济开发区，占地230亩，厂房面积超15万平方米，设有恒温加工车间、精密装配车间、电气控制车间、钣金与喷涂车间、质量检测中心等六大核心功能车间，构建完整的自主制造链条。
在制造过程中，公司采用世界先进母机设备，包括日本大隈、SNK、斗山卧加等高端加工中心，确保关键部件（如床身、立柱、滑鞍、横梁）一次装夹加工完成，搭配两次回火热处理和人工刮研工艺，实现零件高精度、高刚性、高匹配度。整机出厂前须完成几何精度、激光干涉、球杆检测、主轴动平衡、长效负载等52道精度测试，确保“开机即合格、试切即稳定”。
多元配置支持，覆盖复杂工艺需求
乔那科GMD系列定梁动柱式龙门加工中心结构刚性优异，配套THK、INA重载滚柱导轨及大直径滚珠丝杠，支持多种主轴驱动结构（皮带、直联、齿轮箱、内藏式），Z轴配置多种滑枕形式（四线轨、全包方滑枕、T型滑枕）供客户灵活选配。
设备可搭载西门子、发那科、三菱、新代等主流CNC系统，选配直角头、万向头、延伸头、自动换头系统、第四轴、刀库、中心出水系统等模块，轻松实现五面加工、复合加工、多轴联动等复杂工艺需求，帮助客户节省装夹时间，提高一次成品率。
智能化系统加持，降低人工干预
在智能制造方面，乔那科数控持续投入研发，自主开发并集成了自适应切削系统、刀具寿命监测系统、远程诊断平台、数据采集与可视化分析系统等模块，实现设备运行参数的动态调整、刀具状态实时反馈、远程设备健康监测，帮助客户构建智能车间、数字产线，进一步提升制造透明度与设备利用率。
走进客户现场，构建服务闭环
除了设备本体，乔那科数控同步建设了完善的交付与服务体系。从选型咨询、方案定制、现场勘测，到发货安装、调试培训、售后维保，均由专业工程师团队一对一对接，建立技术档案，支持远程协同服务，快速响应客户现场问题。
目前，乔那科在全国布局超20个售后服务网点，配套热线与远程诊断系统，保障客户设备长期稳定运行、加工无忧。
以客户为中心，乔那科做的不止是设备
从设计源头、制造过程到最终交付，乔那科数控始终以客户需求为导向，将“高精度、高稳定性、高性价比”作为核心目标，构建高标准、可持续的制造体系。未来，乔那科将持续以龙门加工中心为核心产品矩阵，聚焦高端装备制造行业，推动国产数控机床迈向更高精度、更强性能、更智能化的全新阶段。
